等离子清洗PCB板的原理与作用

等离子处理技术已逐渐被PCB制造业者所认识并以其明显的优势取代化学或机械式处理方式，满足当今日益严苛的PCB制造工艺需求。现在不论是军用航天通讯还是民用消费电子，功能日趋多样化和高可靠性的要求，对高性能PCB电路板需求日益增长；因此，高密度且精细线路设计和新材料的应用使得PCB制造工艺也更加复杂且多挑战性。

等离子体

等离子体是部分被电离气体，由大量的活性基团组成，包括电子，离子，自由基和光子(UV和可见光),常被视为除固、液、气态外,物质存在的第四态，因正负粒子数量相等呈电中性，故而称为“等离子体”，等离子处理主要有两种反应机理:自由基和副产物形成的化学反应以及离子产生的物理轰击。

等离子清洗PCB板的原理

在真空室内部的气体分子里施加能量（如电能），由加速电子的冲撞，使分子、原子的最外层电子被激化，并生成离子，或反应性高的自由基。如此产生之离子、自由基被连续的冲撞和受电场作用力而加速，使之与材料表面碰撞，并破坏数微米范围以内的分子键，诱导削减一定厚度，生成凹凸表面，同时形成气体成分的官能团等表面的物理、化学变化，提高镀铜粘结力、除污等作用。上述等离子体处理用气体常见的有氧气、氮气和四氟化碳气。

等离子体处理目前主要用于高频板、HDI、软硬结合板、且特别适用于聚四氟乙烯(PTFE)材料的板子。产能不高，成本大也是其劣势，但等离子体处理优势也明显，相对于其他表面处理方法，它在处理特氟龙活化，提高其亲水性，确保孔金属化，镭射孔的处理，去除精密线路间残留干膜，粗化，补强前处理，阻焊以及丝印字符的前处理等方面它的优势是无法替代的，并且还具有是清洁、环保的特点。

等离子清洗PCB板的作用

(1) 孔壁凹蚀 / 去除孔壁树脂钻污

对于一般FR-4多层印制线路板制造来说，其数控钻孔后的去除孔壁树脂钻污和凹蚀处理，通常有浓硫酸处理法、铬酸处理法、碱性高锰酸钾溶液处理法和等离子体处理法。

但对于挠性印制线路板和刚-挠性印制电路板去除钻污的处理上，由于材料的特性不同，若采用上述化学处理法进行，其效果是不理想的，而采用等离子体去钻污和凹蚀，可获得孔壁较好的粗糙度，有利于孔金属化电镀，并同时具有“三维”凹蚀的连接特性。

(2) 聚四氟乙烯材料的活化处理

但凡进行过聚四氟乙烯材料孔金属化制造的工程师，都有这样的体会：采用一般FR-4多层印制电路板孔金属化制造的方法，是无法得到孔金属化成功的聚四氟乙烯印制电路板的。其最大的难点是化学沉铜前的聚四氟乙烯活化前处理，也是最为关键的一步。

聚四氟乙烯材料化学沉铜前的活化处理，主要有以下两种方法：

(A) 化学处理法

金属钠和萘，于非水溶剂如四氢呋喃或乙二醇二甲醚等溶液内反应，形成一种萘钠络合物。该钠萘处理液，能使孔内之聚四氟乙烯表层原子受到浸蚀，从而达到润湿孔壁的目的。此为经典成功的方法，效果良好，质量稳定，目前应用最广。

(B) 等离子体处理法

此处理方法为干法制程，操作简便、处理质量稳定且可靠，适合于批量化生产。而化学处理法的钠萘处理液来讲，其难于合成、毒性大，且保质期较短，需根据生产情况进行配制，对安全要求很高。

因此，目前对于聚四氟乙烯表面的活化处理，大多采用等离子体处理法进行，操作方便，还明显减少了废水处理。